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钣金自动材料库钣金生产的自动化与柔性化

在20世纪之前,钣金加工主要是手工加工.进入二十世纪后,冲压设备与冷冲压模具逐渐应用于钣金加工领域.数控钣金开始于1980年代出现,并朝着机械化→半自动化→自动化→智能化的方向逐渐发展.国外对柔性钣金生产线的研究开始得很早.西方国家早在1980年代就已经使用金属薄板柔性生产线.国内钣金加工的发展落后于国外发达国家.西方国家有一定差距.经过30到40年的发展与制造技术的不断改进,精益生产与灵活的生产系统已得到迅速发展并在中国得到广泛应用.将来,柔性生产线将成为钣金厂必不可少的配置.在实现精益生产的基础上,钣金自动化公司通常通过修改设备的零件或配备辅助设备来实现生产自动化,以便充分发挥设备的潜力,减少人工干预并提高生产效率.设备的修改很容易受到机床原始条件的限制,并且修改更加复杂,并且通常仅适用于一小部分修改,而设备则配备了辅助设备,可用于更广泛的应用.自动上下料+ CNC冲压机图1所示为配备有自动上下料机构的CNC冲压机.在生产过程中,叉车货盘将原材料放置在装载区,设备同时执行自动上下料.与半成品堆叠.工人只需要切断半成品上的微连接并进行排列即可.这种工作方式不仅减轻了工人的劳动强度,而且减少了工人的数量,使一个人可以操作两台机器.

钣金自动料库自动化物料存储+自动装卸+ CNC冲床/激光切割机图2显示了配备有自动存储与自动装卸装置的CNC冲床.在生产过程中,自动存储可以与装卸机无缝连接.减少手工更换原材料的操作;在人机界面上,可以一次安排多个规格不同的板的打孔程序,并且在处理不同的半成品后,可以将它们堆叠起来并返回仓库.工人负责将配料送入仓库并切断微连接,而无需人工干预.此配置方法也适用于激光切割机,

钣金自动料库自动化物料仓库的运行速度由总线直接设置,提高了控制的与时性,定位精度高达±2mm.由Gutaico开发的中央控制调度系统可以通过开放式通信协议与Siemens与Mitsubishi PLC连接.这些协议具有高度的行业兼容性与集成性,并可以与Amata,Primabao,TRUMPF,Mitsubishi Electric,Docking以与主机制造商的设备(例如Murata Machinery与Bystronic Dineng)对接.钣金柔性生产系统随着社会的进步,人们对产品功能与质量的要求越来越高.多样化产品与小订单的生产变得越来越普遍.传统的单一批量生产模式已成为越来越严峻的挑战.在保证质量的前提下,为了缩短产品的生产周期并降低生产成本,使小批量生产能够与批量生产竞争,形成了灵活的生产体系. Goodtec为电梯公司设计与制造了激光切割柔性生产系统.该系统主要由GTC中央控制与管理系统,两塔式智能三维仓库(自动物料存储与运输),激光切割机,自动装卸机械手,产品分类单元,产品输送线,弯曲机器人,折弯机钣金自动料库

钣金自动料库激光切割柔性生产系统的拓扑图.该生产线配备了上级监控管理系统与仓库管理系统WMS,可以与企业ERP系统连接.生产订单任务是通过工厂MES系统发出的.中央控制综合分析各设备的状态后,通过网络传输,向各处理设备发送正确,正确的加工图纸与程序.仓库按任务计划完成物料分配,按订单生产,确保了产品合格率,实现了无人值守生产.同时,该系统具有电子信息显示,智能故障诊断,维护预警与自动记录,自动生产报告生成,历史数据查询,远程终端监视与远程故障诊断等功能.该生产线可以与随后的电梯轿厢壁自动胶合,手动/自动罗纹,自动轧制,无铆钉连接,手动打钉以与成品盒的自动脱机无缝连接,或者根据制造任务生产品种的变化可以快速调整生产,最大程度地减少人员参与物料管理的速度,并提高生产效率.

钣金自动料库智能钣金柔性生产系统上述钣金柔性生产系统的缺点是,料仓最多只能有两个出口供应.当筒仓需要为两个以上的处理子系统提供物料时,请使用大型的多柱物料仓库是最好的解决方案.该解决方案由三个基本功能系统组成,如图6所示.其现场应用

根据技术要求,加工子系统由1#,2#生产单元(配有自动上下料数控冲床),3#,4#生产单元(配有自动上下料冲压,剪切复合机)组成,5#(配备自动上下料的自动剪切机与自动折弯机)

物流子系统由物料输送小车,各种输送机构与机器人组成,如图9所示.Gutaico开发的智能大型仓库管理所存储的物料,并在仓库上显示仓库的实时信息.电子看板通过扫描进出仓库的物料代码,实现仓库的智能化管理.堆垛机在X方向上的行进速度范围是0到120m / min,在Y方向上叉的运行速度是0到30m / min,在Z方向上的提升速度是0到75m / min. PLC系统对整个生产线采用总线控制,减少了设备接线与PLC扩展模块的使用,提高了控制的与时性与稳定性,满足了子系统同时为多个设备提供物料的需求. .

信息子系统信息子系统由通用控制中心,分层控制器与端口,外围设备与控制设备组成,如图10所示.信息子系统通过各个子系统之间的信息连接来实现整个系统的管理.订单管理,技术准备,零件的智能生产过程与成品库存管理,质量控制,交货与付款回收等环节,确保系统正常工作,所有零件得到协调.它实现了电子信息显示的可视化管理,智能故障诊断,维护预警与自动记录,自动生产报告生成,历史数据查询,远程终端监控,远程故障诊断等过程.

智能钣金柔性生产系统的优势智能钣金柔性生产系统的六个优势是:(1)高灵活性.该系统可以实现具有一定相似度的不同产品的生产加工,可以满足多品种,小批量的生产要求.紧急零件可以随时用于临时需要而投入生产,并且不会干扰系统的正常运行. equipment设备利用率高.系统集成了一组机床后,系统将优化资源的分配与调度,并可以同时进行物料准备,输送与进料等多个过程,充分提高了设备的利用率,其生产效率是独立分布式操作的几倍. ⑶正在进行中的产品很少.该系统可以有效地部署产品处理程序,最大程度地减少产品处理与等待时间,并将生产中的产品数量减少至少60%. quality高品质.零件装卸可一次完成所有处理,减少人员操作环节,通过自动检测与反馈数据实现实时管理,与时发现与处理问题,提高产品质量.产品适应性强.物料装置可调,系统布局合理,方便增减设备以满足市场需求. venue会场的使用面积很小.板料仓库直接放置在车间并与设备相连,无需建立独立的仓库,实现了物料的智能调度.钣金智能工厂与云平台的未来发展趋势云智能制造系统基于工业设备的互联,应用人工智能,大数据等技术,并通过任务驱动,智能化实现多角色实时协作企业制造的建议与综合预测.随着工业4.0时代的到来,智能制造已成为全球制造业的重要趋势.随着人口红利的逐渐消失,钣金公司迫切需要找到一种全新的生产模型,以通过物联网(从原材料采购到生产再到交付,甚至进入客户企业)连接产品生命周期的所有阶段. .整个过程可以可视化管理.智能与物联网为智能工业云平台奠定了良好的基础.智能工业云平台将物联网,云计算,大数据,移动互联网等技术与行业深度融合,使钣金行业更加环保,节能,安全,必将塑造新的模式企业发展,催生了新型的工业经济形式.


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